Automatisches Kleinteilelager

Die Investition in automatische Kleinteilelager amortisiert sich vor allem durch schnellen und präzisen Zugriff auf den Warenbestand, optimale Raumausnutzung durch höhere Regale und schmälere Beschickungsgänge, gesteigerte Bestandsübersicht und Bestandssicherheit, höhere Lasten pro Ladungsträger und enorm gesteigerte Lagerumschlagsleistung.

Ein automatisches Kleinteilelager (AKL) als Lagersystem setzt sich meist zusammen aus: einem Kleinteileregalsystem mit einer oder mehreren Gassen, einem Regalbediengerät (RBG) und / oder einem Shuttle-System, Behältern wie z.B. KLT, Tablaren, Paletten oder anderen Ladungsträgern in bzw. auf denen die Teile gelagert sind, einem oder mehreren Beschickungs- u. Entnahme- bzw. Kommissionierplätzen, Fördertechnik, um die Behälter vom RBG zum Entnahme- bzw. Kommissionierplatz und zurück zu fördern, einem Bestückplatz, an dem Lagerbehälter gefüllt werden, Steuerungs- und Warehouse Management Software, um zu vorgegebenen Aufträgen die entsprechenden Auslageraufträge zu generieren.

Je nach spezifischer Anforderung gibt es mannigfaltige Ausprägungen: Bei geringerem Umschlag können zwei oder mehr Lagerbehälter in einem Fach stehen. Bei Zweien spricht man z. B. von doppelt tiefer Lagerung. Die RBG bzw. Shuttles sind dann mit teleskopierbaren Lastaufnahmemitteln ausgestattet. Bei geringem Umschlag und im Vergleich zum Behälter sehr kleinen Teilen können, z.B. durch ein Gefache getrennt, mehrere Artikel in einem Behältersystem liegen. Diese mehrfache Lagerung in einer Ladeeinheit muss jedoch vom Lagerverwaltungs- system abgebildet werden können. Bei sehr hohen Umschlagsleistungen stattet man das AKL auch mit mehreren RBG und / oder miniload-lagershuttles und mitunter auch mit mehreren Lastaufnahmemitteln aus.